在過去的十年里，在國內(nèi)和國外使用的的振動治療方法，以消除殘余應力的金屬部件，以防止部件變形和開裂，而不是傳統(tǒng)的熱老化和自然老化。國外這種技術(shù)稱為“振動時效”的技術(shù)，這是為“振動時效”的縮寫，由于該方法可以減少和同質(zhì)化的構(gòu)件內(nèi)的殘余應力，從而提高強度的部件的使用可以減少變形的的穩(wěn)定化構(gòu)件的精度，可以防止或減少發(fā)生微裂紋由于老化和焊接熱。特別是，有一個顯著的效果，在節(jié)約能源，縮短生產(chǎn)周期，所以在許多國家大規(guī)模使用。我們?nèi)〉昧撕艽蟮倪M步，技術(shù)機制的研究和應用。
振動時效工藝簡單程序
振動加工技術(shù)也被稱為做振動消除應力法，被稱為VSR在我們的國家。它是一個具有的偏心重塊的電機系統(tǒng)的，稱為勵磁機用的橡膠墊的構(gòu)件和部件被放置在等彈性體做支撐，作為shown.By控制器啟動電機并調(diào)整其速度，所以該部件是處于共振狀態(tài)，振動處理約20-30分鐘后，可以實現(xiàn)調(diào)整的殘余應力的目的。振動試驗系統(tǒng)是用來監(jiān)視的動態(tài)應力振幅及其變化。生產(chǎn)振動時效設備的實際與模擬幅度監(jiān)控系統(tǒng)的使用不需要做動態(tài)應力監(jiān)測。
可以看出，用振動技術(shù)的殘余應力的調(diào)整是非常簡單的和可行的。
振動時效工藝特點
VSR是可以替換的熱老化，由于該技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢。
1，顯著提高材料的力學性能
老化處理通過振動部件的殘余應力可以消除約20％-80％，高的拉伸應力的區(qū)域，以消除大比例的低應力區(qū)域。因此可以提高強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕?？梢灶A防和減少引起的微裂紋的發(fā)生，由于熱處理，焊接，和其他進程。可以提高耐變形的部件的能力，穩(wěn)定件的精度，提高機械質(zhì)量。
如圖2所示，適用
由于設備簡單，移動方便，因此該網(wǎng)站在任何場地。它不是一個部件的尺寸和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸部件VSR技術(shù)可用于特別是對于一些大型的組件不能使用熱時效，振動時效具有更加突出的優(yōu)勢。
3，時間，精力和成本節(jié)約
VSR僅有30分鐘到下一過程。熱老化，需要至少有一個或兩個以上的天，需要大量的煤油，電力及其他能源。因此，相對熱老化，振動時效可以節(jié)省能源90％以上，節(jié)電95％以上的成本，尤其是大型退火窯的建設，可以節(jié)省巨大的投資。
振動時效工藝的開發(fā)與應用
振動的方法，以消除殘余應力的金屬成分，在1900年在美國獲得了專利。然而，由于長期熱老化時間振動時效消除殘余應力的機制還不是很清楚，高速電機還沒有出現(xiàn)所造成的重型設備，調(diào)整帶來的不便，該技術(shù)一直沒有實際應用。
的原則，SS 4-1 VSR
在國內(nèi)外大量的應用實例證明，具有良好的作用，振動時效消除和均化殘余應力，穩(wěn)定工件的尺寸精度。 VSR機制也做了很多的研究和討論。
從宏觀的角度分析，VSR的部分塑性變形，減少和同質(zhì)化的殘余應力和提高能力的材料抵抗變形部分的尺寸精度和穩(wěn)定性的根本原因無意識的結(jié)果。從分析的殘余應力松弛和部分變形，殘余應力的存在和它的不穩(wěn)定性引起的應力松弛和分布，使零件被塑性變形。它通常是用于消除熱老化和減少殘余應力，特別是危險的峰值應力。振動時效同樣可以減少殘余應力。零件中的殘余應力的振動處理后通?？梢詼p少30％至55％，并且也使降低的峰值應力，使應力分布的均勻化。
除了殘余應力值，決定的部分的尺寸穩(wěn)定性的另一個重要因素是松弛的剛性，或耐變形的零件。
雖然有時的部分具有大的殘余應力，但是，因為它的抗變形能力，并在不引起大的變形。在這方面，VSR顯示相同的顯著的作用。所看到的加載的實驗結(jié)果的VSR，VSR份變形阻力沒有限制，不僅高于的部分，并且也高于熱老化處理的份。通過將加強材料的振動，所以，零件的尺寸精度，以達到穩(wěn)定。
從微觀上分析，振動老化環(huán)狀裝載在一個額外的動態(tài)應力的形式被施加的部分可被視為。是眾所周知的，在工程中所用的材料是不是一個理想的彈性體，內(nèi)部存在不同類型的微缺陷。鑄鐵是存在大量的切削金屬基質(zhì)形狀的石墨。因此，無論是鋼，鑄鐵或其他金屬，微觀缺陷附近有不同程度的應力集中。當受到振動，交變應力施加到的部分上的殘余應力的部分被疊加。當應力疊加結(jié)果達到一定值時，在最嚴重的部分的應力集中將超過材料的屈服極限，塑性變形。這塑性變形峰值殘余應力降低的前提和，加強金屬機身。然后，在一些應力的振動并濃縮以產(chǎn)生相同的效果，更嚴重的部分，直到額外的應力和殘余應力疊加代數(shù)的振動，而不是塑料的性別，在這種情況下，該振動導致的任何部分不再生產(chǎn)，消除殘余應力和均質(zhì)和增強金屬效果。以上說明通過大量的試驗證明。
此外，我什至打電話VSR的錯位晶格滑移金屬理論解釋的機制。主要的一點是VSR過程實際上是一個在工件的共振態(tài)，從微觀角度來看，每一個部分的工件（工件在一個微小的晶格）施加一定的動能，如果施加的能量值和微觀結(jié)構(gòu)的原始能量值（殘余應力是一個潛在的能量），并足以克服周圍的微觀結(jié)構(gòu)以及潛在的（也可以說是結(jié)合力，以恢復平衡），微區(qū)域?qū)⒂幸粋€塑性變形及殘余應力扭曲晶格能夠慢慢地返回到平衡狀態(tài)，在錯誤的能夠打滑和重新固定，目的，以達到消除和均化的殘余應力的位置處的應力集中。集中的地方的殘余應力，殘余應力值，答復也較大，因此，這里的殘余應力被消除在沖擊過程中，其微觀結(jié)構(gòu)本身具有的平衡狀態(tài)的潛在價值。從這個角度上許多第一種觀點解釋一些令人費解的現(xiàn)象，振動過程中，如：我們只需要在一個方向上的應力主動，并且將能夠消除，包括所有的垂直有效應力方向的殘余應力等。
4-2 VSR過程
VSR過程是剛性夾緊在適當?shù)奈恢茫员惶幚淼墓ぜ募ふ衿?，首先，根?jù)零件的尺寸，形狀，和處理舉行調(diào)整激勵頻率，是優(yōu)選的部分在其自然頻率的共振， ，然后按照所需的活動的大小調(diào)整的應力或的激振力的振幅與零件。的部分的振動狀態(tài)和動態(tài)應力，可用的儀器，用于測量檢測到的振動和應力。通常會感到元件（加速度計或速度計）連接到該對象是振動，振動，感受元件所接收到的振動信號被發(fā)送到的測試儀器中，信號放大電路放大并指示所需的各種參數(shù)值。表示該參數(shù)的幅度，頻率和振型振動狀態(tài)。的振蕩狀態(tài)和激振力的控制是通過控制所述控制裝置，將勵磁機?？梢哉{(diào)節(jié)激振力，激振頻率和振動時間。處理部分在所需的頻率和振動強度振動VSR結(jié)束后在一段時間內(nèi)
這個過程一般是幾分鐘或幾十分鐘的時間。
概括起來VSR過程分為四個步驟：
步驟1：首先，彈性橡膠墊片老化處理工件附近的間距線弓夾具卡撐起，和勵磁機緊在工件振動的波峰，得出的測試工件振動傳感器與磁性坐入工件，并配有專用電纜激振器，傳感器和控制器的連接，該步驟也稱為的準備過程。
第2步：VSR設備以掃描的方式自動檢測的工件和的固有共振頻率的時效處理的工件的尺寸應給予振動能量，該步驟也稱為振動前掃描。
第三步：振動時效設備在第二步驟中所測得的參數(shù)為基礎，用于自動地確定的頻率的振動的振動處理的工件，與工件的VSR處理，檢測的振動參數(shù)的變化和殘余應力的工件，在任何在這個過程中的時間，而不再被消除了殘余應力，及時停止的過程中，這一步也被稱為振動過程。
第4步：振動處理，自動工件振動時效設備老化處理參數(shù)檢測再次秩序的基礎JB/T5926-91，JB/T10375-2002標準VSR判斷。此步驟也被稱為老化效果的檢測處理或模式掃描。
振動時效技術(shù)，實際上是指工件振動時效VSR的幾個主要參數(shù)測定的參數(shù)：振動頻率，振動，動態(tài)應力，工件的形狀（用于確定位置的工件的支承，刺激諧振器和夾緊位置傳感器），下面將會更詳細地描述這些參數(shù)。
首先，振動頻率確定
接著，在共振狀態(tài)的最小可用的振動能量，從而使工件產(chǎn)生最大的振幅，得到最大的動態(tài)應力和能量，以便更徹底的工件中的殘余應力，工件以獲得更好的尺寸穩(wěn)定性。
的VSR共振狀態(tài)，的外部勵磁機的勵磁力的持續(xù)作用，在特殊狀態(tài)下的強迫振動。其條件是，激勵頻率的固有振動頻率接近工件時的振動特性的振幅 - 頻率曲線出現(xiàn)的峰值幅度突然增加VSR有利地產(chǎn)生附加的動態(tài)應力。
工件是一個振動體，在振動時，老化，其是由具有彈性的橡膠墊的支持，根據(jù)振動原理的系統(tǒng)的自由振動時，其諧振頻率與振動系統(tǒng)和激振器只系統(tǒng)本身的質(zhì)量，剛度和阻尼。此頻率是由該系統(tǒng)的固有性質(zhì)，被稱為固有振動頻率。
VSR的工件和其支撐體的組合物中的質(zhì)量和彈簧振動系統(tǒng)的振動，其固有頻率，可以在下面的公式表示：
其中：-----固有頻率（HZ）; K ---彈簧剛度（公斤/平方厘米）;
米---振動體質(zhì)量（Kg）。
顯示均勻截面梁的彎曲次數(shù)和相應的模式形狀。
通過方程的振動頻率，并如圖所示，與幾個自由度的振動系統(tǒng)的解決方案，也有幾個固有頻率，在從低到高
頻率序列，分別稱為：第一階固有頻率（固有頻率）;第二固有頻率.......對于每一個具有確定的位移模式，所謂的振動型，即，對應于每一個都有一個對應的一個換能器類型的固有振動頻率的固有振動頻率。
的固有頻率，可以測量工件的振動時效設備振動時效設備振動時效系列，例如，只要按一下控制器面板上的“開始”按鈕，將席卷整個設備在老化工件的固有共振頻率，與自然頻率值，使打印出的固有頻率對應的最大振動加速度值的工件和工件中的固有振動頻率的振動趨勢圖周圍的操作人員一目了然。
的振動頻率中的共振峰的選擇一般具有前緣，即子共振區(qū)域的工件，通常確定在相應的頻率范圍內(nèi)的共振峰的高度，在圖4-2中所示，工件的固有4500r/min諧振的諧振頻率的最大振動時產(chǎn)生的加速度（峰值）60.0m/s2，然后VSR頻率工件被確定為相應的頻率的振動加速度的工件值在20.040.0米/ S2區(qū)。有兩個特定的確定方法：
1。手動調(diào)整。勵磁調(diào)節(jié)到100轉(zhuǎn)的頻率的固有振動頻率在4400r/min，在觀察控制器的加速度的值的工件后，然后手動緩慢增大的速度，加速度升高，在2040m/s2范圍，具體掌握太多的頻率，但也振動的工件，工件非常強烈的振動共振的狀態(tài)，你可以選擇的范圍內(nèi)，工件的振動是不是很激烈，選定的范圍。
2。自動調(diào)整。 VSR系列自動控制器將自動控制整個設備的確定的頻率，對工件的振動，并給出了數(shù)據(jù)和圖表，根據(jù)一個專家系統(tǒng)來自動確定的頻率的振動的工件，這一切無需人工干預，同時，只要按一下自動按鈕就可以完成。
二，振動時間的確定
由于各部分的結(jié)構(gòu)和重量，大小的殘余應力分布，VSR可選的振動時間應該是不同的。振動時間的長度，振動時效效果，尤其是最好的技術(shù)和經(jīng)濟效果有一定的影響。
除了振動時效工藝在英國以外，其他所有國家，包括中國，都選擇了很長一段時間的的亞共振處理方法。
VSR過程主要內(nèi)容升高由控制器控制的激振器的激勵頻率以一定的速度，升溫至工件，工件共振的固有振動頻率的附近時，則控制器控制在勵磁機勵磁工件以一定的速度斜坡，進一步工件的共振頻率的情況下，然后在此諧振頻率振動的5000倍，然后再度上升速度，直到約5000次，然后激振器l到的共振頻率的勵磁機的最大速度極限，然后，然后快速掃描一次，當勵磁不再停留在共振頻率在很短的時間內(nèi)，整個過程要告結(jié)束。
說，在這本書的第一部分是其他國家選擇在工件亞共振區(qū)的振動技術(shù)，很長一段時間的亞共振處理，激勵頻率的選擇，根據(jù)這一原則，那么，選擇什么應該是多久？經(jīng)過大量的試驗證明，振動消除大部分的殘余應力是內(nèi)可以完成的第一個五分鐘，五分鐘后，治療效果不再明顯。出于這個原因，我們一般選擇的時間根據(jù)表4-1的振動治療原則，超過十年的證明后，可以基本滿足要求的振動技術(shù)。
表4-1
工件重量（T）<1 1-3 3-6 6-10 10-50 50
振動時間（min）8 12 15 20 25 3040
工件剛度，振動是不是很激烈的，可擴展的3-5分鐘振動時間的基礎上，表4-1。
第三與動應力的情況下，判定
的的VSR過程勵磁應用的動態(tài)額外的壓力交變力的工件，其周期相對應。的疊加后的殘余應力，由部分或全部的塑性變形引起的額外的動應力和公共的原始存款可以工件殘余應力松弛，均化器和消除，并提高抗變形的金屬基質(zhì)。這是穩(wěn)定工件尺寸精度的關鍵。
因此，動態(tài)壓力參數(shù)具有決定性的作用，在VSR，它不僅與原在工件的殘余應力，并加強與大型精密溫度的工件直接進行處理。顯然，當處理的工件的殘余應力小，只有選擇在一定的動態(tài)應力，導致在小的塑性變形，可以使工件的材料，以加強，這么少的原始殘余應力在一個穩(wěn)定的，而不會出現(xiàn)明顯愛麗絲彎曲變形。然而，如果較大的殘余應力的工件，那么它必須被選擇足夠大的動態(tài)應力，使工件產(chǎn)生大的塑性變形，在為了使其顯著減少殘余應力，所以這部分的材料，以得到加強，所以，以獲得穩(wěn)定的尺寸精度。
研究和實踐已經(jīng)證明，使用系數(shù)K包含部件的原來的殘余應力的值和動態(tài)應力的比率表示的（峰 - 峰值），K =動態(tài)應力/殘余應力，體現(xiàn)了VSR處理它們之間的依賴性，和可用于識別的VSR治療的有效性。信息：工件的尺寸精度為0.45左右的K值。
如果動態(tài)應力施加，是比較小的，以消除殘余應力的效果是相對較差，如果活動太多施加應力時，有可能會超過工件的疲勞強度，甚至拉伸強度，造成了下降的疲勞強度的工件，和甚至破裂。
HK200系列振動時效設備內(nèi)部軟件系統(tǒng)已經(jīng)自動判斷是否適當功能的動態(tài)應力，動態(tài)壓力足夠時，打印機會自動打印指令向你推銷增加了動態(tài)應力時，系統(tǒng)會自動關閉，如果太多的動態(tài)應力，避免引起不良后果，并通知操作人員，降低動態(tài)應力，所以使用VSR系列振動時效設備，所以你可以放心。
第四，與激振器的工件支撐位置確定的位置夾緊
這既涉及到確定位置，首先，讓我們談談工件的振動。在本節(jié)的第一部分中，我們提到有一個自然的頻率，對應于工件的振動類型，和支撐位置和夾緊位置的對應的一個的任何涉及到的固有振動頻率的工件是按照工件振動模式來確定。
總的原則是，應放置工件形狀的波音樂節(jié)軸承軸瓦應放置在支撐墊應用程序的靈活性（如橡膠，墊木，剛性彈簧等）;激振器工件形狀的波峰，特殊的剛性夾具和工件卡;加速度計應放置在遠離從勵磁另一個波峰，如圖4-3所示。
如果工件振動的判斷是錯誤的，不合理的支撐位置和夾緊位置，這將直接影響衰老的作用，甚至有振動現(xiàn)象不起來了。工件的振動模式由于工件本身的幾何形狀，尺寸，等的不同的因素相同的重量時，判斷工件的振動模式，尋找用于支承夾緊位置是最實際中遇到的問題應用程序的VSR，甚至到了影響的點的振動時效技術(shù)的推廣和應用。我一直對許多人VSR制造商，在這個過程中反映的問題，在這方面，有時會給出正確的修正工作進展順利。有些工人在2078年所做的VSR，讓他們干其他形狀的工件，他們不知道怎么干。一些放之四海而皆準的支持和夾緊的工件的不同形狀的制造商，不知道什么形狀的工件形狀。如果有任何質(zhì)量問題，懷疑的振動時效技術(shù)本身。當然，這些問題一方面用戶VSR過程尚未熟悉，更重要的是振動時效設備制造商的生產(chǎn)和銷售，他們能夠產(chǎn)生振動時效設備（第一，無論其質(zhì)量），但過程振動時效VSR原理一知半解的了解甚少，一些用戶在購買他們的設備，他們想出了負責調(diào)試設備到用戶手中，只要電動機能夠打開顯示正常，即使在十字架上，只要的振動，我不知道它是如何工作的。
我的看法是，振動時效設備是不值得這么多錢（馬丁設備的售價為25，000美元）VSR技術(shù)本身的價值，所以它是一個高附加值的產(chǎn)品，因此用戶選擇了設備的性能和質(zhì)量，在設備本身，二要看是否完美的車身制造商過程服務體系。經(jīng)過十多年的實踐經(jīng)驗和理論研究在夾緊工件的支持和激勵總結(jié)出了一些基本原則。
1。當工件長度：寬度 3，長度：厚度 5:00工件屬于梁型件類橡膠墊，從去年底的2/9-length被卡在中間，或在一個勵磁洗緊在傳感器的端部的另一端，
2。這樣的，屬于板的工件時，工件長度，AA寬度，長度：厚度 5?？梢苑旁谶h離的端部的長度的三分之一的四個橡膠勵磁卡的過程中，或在其一端被吸入，該傳感器在其另一端緊緊
3。當工件的長度，AA AA工件W，是這樣的一個正方形。可以在三個點支撐的橡膠墊的單支點側(cè)的端部，或在中間工件的頂表面上的另一端部，所述傳感器放置在勵磁，
4。當工件為環(huán)，在環(huán)中具有四個或三個對稱的支持在底部的橡膠墊，激振器被夾在中間的兩個橡膠傳感器上的其他兩個橡膠墊的中間，如在圖4中示出 - 7。
5。當工件的軸件，例如，如果軸剛性交叉的處理的方式，可以使用束型支持掛。
6。較小的工件時，小件類，搖表，可用于集中處理，但更復雜的設計計算的振動臺，振動時效請有經(jīng)驗的專家在這個過程中，應設計，以獲得更好的抗衰老的作用。
7。當工件，當太剛性的，可以使用固定的速度定時Process.Alpha